Wissen
Glossar
Die wichtigsten Begriffe aus Spritzguss, Formenbau, Strukturmechanik und 3D-Druck – kurz und fachlich.
- Bindenaht
- Stelle, an der zwei Fließfronten aufeinandertreffen, etwa hinter einer Bohrung. Oft sichtbar und mechanisch schwächer; Lage über Anschnitt, Kaskade und Wanddicke steuerbar.
- Cross-WLF-Modell
- Beschreibt die Viskosität einer Kunststoffschmelze abhängig von Scherrate, Temperatur und Druck. Industriestandard der Spritzguss-Simulation.
- Einfallstelle
- Mulde an der Oberfläche über dicken Bereichen (Rippen, Dome), weil das Innere nach dem Erstarren der Haut weiter schwindet. Abhilfe: Wand ausdünnen, Nachdruck, Rippenregel.
- Eigendehnungsmethode
- Schnelles Verfahren zur Verzugsberechnung beim 3D-Druck: Jede Schicht erhält eine Schwindung (Eigendehnung), die aus Prozessparametern abgeleitet und am Messteil kalibriert wird.
- Entformschräge
- Neigung von Flächen in Entformrichtung (typisch 0,5–2°), damit sich das Teil aus dem Werkzeug lösen lässt.
- Explizite Dynamik
- Zeitschrittverfahren für schnelle Vorgänge wie Aufprall und Fall: kleine Zeitschritte, keine Gleichungssysteme, robust bei Kontakt und Bruch.
- Faserorientierung
- Ausrichtung der Glasfasern in der Schmelze durch die Strömung (Folgar-Tucker). Bestimmt Steifigkeit, Festigkeit und Verzug faserverstärkter Teile.
- Füllanalyse
- Simulation der Formfüllung beim Spritzgießen: Fließfront, Druck, Temperatur, Bindenähte und Lufteinschlüsse.
- Gyroid
- Dreifach periodische Minimalfläche (TPMS) als Gitterstruktur für den 3D-Druck: selbsttragend, steif, gut entpulverbar.
- Kaskadenspritzguss
- Mehrere Anspritzpunkte öffnen nacheinander über Nadelverschlussdüsen, um Bindenähte zu vermeiden und lange Fließwege zu füllen.
- Konturnahe Kühlung
- Kühlkanäle, die der Kavität folgen – möglich durch Metall-3D-Druck der Werkzeugeinsätze. Senkt Zykluszeit und Verzug.
- MIM / CIM
- Metall- bzw. Keramikpulverspritzguss: Formteil aus Pulver und Binder, Entbindern, Sintern mit 15–20 % Schwindung.
- Nachdruck
- Druck nach der Füllung, der Schwindung durch nachfließende Schmelze ausgleicht, bis der Anschnitt versiegelt.
- pvT-Verhalten
- Zusammenhang von Druck, spezifischem Volumen und Temperatur eines Kunststoffs; Grundlage für Schwindung und Nachdruck.
- Tet10
- Quadratischer Tetraeder mit zehn Knoten; bildet Biegung und Spannungen an Kerben deutlich genauer ab als lineare Elemente.
- Topologieoptimierung
- Rechnerische Materialverteilung für maximale Steifigkeit bei vorgegebenem Gewicht, mit Fertigungsrestriktionen.
- Umschaltpunkt
- Übergang von der geschwindigkeitsgeregelten Füllphase auf den druckgeregelten Nachdruck – nach Volumen, Druck oder Zeit.
- Verzug
- Formabweichung nach dem Entformen durch ungleichmäßige Schwindung (Wanddicke, Temperatur, Faserorientierung).
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In der Demo rechnen wir live mit Ihrer Geometrie – Füllung, Werkzeug, Festigkeit oder Druck. Danach richten wir einen Testzugang ein.